WA: +90 532 290 61 98
Pusher Centrifuge
Dökme Kimyasallar
- Boraks / Borik Asit
- Demir Sülfat
- Sodyum Klorat
- Sodyum Klorür
- Sodyum Sülfat
- Sodyum Uygulamaları
Tarım İlaçları
- Amonyum Klorür
- Amonyum Sülfat
- Fosfatlar
- Potasyum Klorür
- Potasyum Sülfat
- Üre
Plastikler
- ABS
- Adipik asit
- BPA
- Melamin
- Paraksilen
- POM
- Sodyum formiyat
Gıda Maddeleri
- Lizin
- Fosforik Asit
- Sodyum
- Hidrojen Karbonat
| Model | Nominal Diameter (mm) | Length | Width | Height | Capacity (stph) | Power (kw) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| OSP-250 | 250 | 1800 | 1200 | 600 | 5.5 | 7.5 |
| OSP-350 | 350 | 2200 | 1300 | 650 | 7.5 | 11 |
| OSP-450 | 450 | 2500 | 1700 | 1000 | 15 | 22 |
| OSP-600 | 600 | 2600 | 1750 | 1450 | 20 | 30 |
| OSP-800 | 800 | 2800 | 1900 | 1300 | 25 | 37 |
| OSP-1000 | 1000 | 3500 | 2600 | 1800 | 75 | 110 |
| OSP-1200 | 1200 | 3800 | 3000 | 2400 | 100 | 150 |
İşlev
İşleme Parametreleri
İşleme Avantajları
İnşaat Malzemeleri
İşleme Avantajları
İşlev
Pusher santrifüjler, drenaj ve yıkama işlemleri için kullanılan sürekli filtreleme santrifüjleridir ve genellikle büyük kristal, polimer veya lifli malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Uygun olduğu durumlarda, katıların ünite içinden geçişi sırasında tutma süresi kontrolü, homojen kek yatağı ve temelde tıkanma akışı nedeniyle sürekli santrifüjlerin en iyi yıkama özelliklerini sunarlar. Tuz gibi tipik bir uygulama için, kapasiteleri genellikle küçük (250 mm çaplı) üniteler için saatte yaklaşık 1 ton’dan, en büyük üniteler (1250 mm çaplı) için saatte 120 ton veya daha fazlasına kadar değişmektedir. Genellikle ortalama tanecik boyutunun en az 150 µm olduğu malzemelerle kullanılırlar. Tipik katı madde tutma süresi 10 ile 30 saniye arasında değişir.
Normalde, bu makineler bir besleme boru aracılığıyla beslenir, ancak bir vakum filtresi gibi önceden drenaj işlemi için bir sonraki işlem olarak da kullanılabilirler. Bu durumda bir besleme vida ile beslenirler. Ürünün nazikçe işlenmesi nedeniyle, pusher santrifüjler, sürekli filtreleme santrifüjlerinin diğer tiplerine göre daha iyi bir şekilde hassas kristaller için uygundur.
İşleme Parametreleri
Ortalama Tanecik Boyutu: 80-2000 µm
Katı madde akışı: 150 t/saat’e kadar
Katı madde geri kazanımı: > 98%
Ayrılacak çamurun katı madde konsantrasyonu:
- Kristal ürünler için: 30-75 M%
- Lifli ürünler için: 2-12 M%
- Plastikler için: 5-25 M%
İşleme Avantajları
- Düşük enerji tüketimi
- Olağanüstü ürün kalitesi
- Eşsiz kapasite
- Üstün bakım konsepti
İnşaat Malzemeleri
Paslanmaz çelik, Nikel Alaşımları
İşleme Avantajları
Mekanik tahrik ile bir vidalı vida bir motor tarafından V-kayışı ile tahrik edilir. Bir eksantrik, dişli çıkış milinin dönme hareketini bir itici harekete dönüştürür. İtici santrifüjün frekansı, motorun V-kayış tahrikinin vidalı dişliye oranına bağlıdır. Mekanik tahrikli itici santrifüjler son derece bakım dostudur. Bunun nedeni, rulmanların düzenli yağlanması dışında önemli bir bakım işlemi gerekmemesidir. İkinci bir avantaj, makinenin soğutma suyuna ihtiyaç duymamasıdır. 250, 350, 450, 600, 800, 1000 ve 1200 mm sepet çapına sahip makineler mekanik tahrik sistemi ile donatılmıştır.
The centrifuge is continuously fed with the suspension to be separated (solid-liquid mixture) via the
inlet pipe. In case of poorly flowing products, the feed is effected via an inlet screw conveyor (not
shown)
The distributor accelerates and distributes the suspension over the entire periphery of the sieves in the
filling area of the first basket stage. Ferrum offers various application-specific distribution systems for
even and gentle acceleration and distribution of the suspension.
The greatest part (approx. 80%) of the liquid is already filtered out in the feed zone of the first basket
stage, a stable cake forms. The first basket stage performs, along with a rotary movement, also an axial
pusher movement (oscillation movement).
The cake is pushed in annular sections by each pusher movement from the first to the second basket.
After the second basket stage, the solids leave the centrifuge via the discharge track and
the solids housing. Depending on the application, different discharge systems are used.
If necessary, impurities in the mother liquor are washed out. The wash liquid is applied
continuously over the cake via several adjustable wash nozzles.
The filtrate (filtered mother liquor and wash liquid) is collected in the filtrate housing
and drawn off. Depending on the application, different filtrate housings and filtrate
cyclones are used.
If necessary, the filtrate can be drawn off separately in each filtrate zone by means of
separating plates fitted in the filtrate housing and disposed of or reused (e.g. counter
